ERP pentru producție și lucrări de service: ce verifici înainte să alegi

01

Pornește de la ce declanșează munca

Producția la comandă, producția pe stoc și lucrările de service au puncte de plecare diferite. La producția la comandă, o comandă de vânzare confirmată creează comanda de lucru și rezervă materialele. La producția pe stoc, rolul acesta îl are un plan de producție sau un stoc minim. În service, lucrarea se deschide dintr-o cerere a clientului sau dintr-un contract de mentenanță, iar materialele pleacă împreună cu tehnicianul.

Multe firme mici le fac pe toate trei. Cere să vezi fiecare variantă cap-coadă, de la declanșare până la factură sau la recepția în stoc, cu unul dintre produsele tale. Dacă demonstrația arată doar un tablou de bord final, încă nu ai văzut partea care va consuma timpul echipei.

02

Rețete care rezistă schimbărilor reale

Rețeta de fabricație enumeră componentele, cantitățile și operațiile necesare pentru o unitate. În practică ea se schimbă: un furnizor înlocuiește o componentă, un design este revizuit, un client cere o variantă. Sistemul trebuie să păstreze versiunile, să arate ce versiune a folosit fiecare comandă de lucru și să permită o nouă versiune implicită fără rescrierea istoricului.

Verifică modul în care sunt tratate unitățile de măsură. Materia primă cumpărată la kilogram și consumată la gram sau cumpărată la rolă și tăiată la metru produce cele mai multe diferențe de stoc în atelierele mici. Verifică și dacă pierderile tehnologice pot fi trecute în rețetă, ca un consum real să fie comparat cu o țintă realistă, nu cu una teoretică.

03

Comenzi de lucru, materiale și timp

O comandă de lucru trebuie să arate ce se produce, în ce cantitate, până când, cu ce materiale și prin ce operații. Pe măsură ce lucrarea avansează, materialele se eliberează din gestiune, operațiile se marchează ca finalizate, iar cantitatea finită se recepționează în stoc. Fiecare pas este o mișcare de stoc, cu dată și persoană atașate.

Timpul este adesea veriga cea mai slabă. Operatorii și tehnicienii înregistrează orele pe fișe de lucru sau pontaje, ideal de pe telefon sau de pe o tabletă comună la post, nu pe hârtii adunate la sfârșitul săptămânii. Orele alimentează atât costul lucrării, cât și, prin HR, evidența prezenței, așa că același timp nu se introduce de două ori.

04

Loturi, serii și trasabilitatea de care ai nevoie

Stabilește ce articole au nevoie de loturi, ce articole au nevoie de serii și care de niciuna. Tot ce are termen de valabilitate sau o compoziție controlată are de obicei nevoie de loturi. Echipamentele instalate, aflate în garanție sau în service au de obicei nevoie de serii. Urmărirea tuturor articolelor adaugă muncă la fiecare recepție și eliberare fără să aducă valoare.

Apoi testează întrebarea pe care o vei primi într-o zi: ce clienți au primit produse făcute din acest lot de materie primă? Răspunsul trebuie să vină din sistem în câteva clicuri, de la recepție, prin comanda de lucru, până la livrare.

05

Date de la utilaje și senzori: conectează-le când răspund unei întrebări

Contoarele, temperaturile, consumul de energie și starea utilajelor pot ajunge din echipamente direct în ERP. Merită făcut atunci când elimină introducerea manuală sau răspunde unei întrebări reale, cum ar fi cantitatea produsă pe tură, menținerea unui spațiu de depozitare în intervalul de temperatură corect sau câte ore a funcționat un utilaj de la ultima revizie.

Începe cu un singur semnal și o singură decizie pe care o sprijină. Citirile brute rămân în stratul de monitorizare; ERP-ul primește ce contează pentru înregistrare, de exemplu o cantitate, o alertă sau o citire atașată unui lot. Intervalele de mentenanță pot deschide apoi automat lucrări de service pentru echipamentele din registrul mijloacelor fixe.

06

Costuri, contabilitate și mijloace fixe

Costul de producție combină materialele efectiv eliberate, orele de manoperă și o cotă de regie stabilită. ERP-ul trebuie să arate costul planificat și cel realizat pentru fiecare comandă de lucru, unul lângă altul, și să transmită evaluarea stocului în contabilitate fără notă manuală. Utilajele și sculele intră în registrul mijloacelor fixe, cu planuri de amortizare agreate de contabil, astfel încât costul lor să apară în perioada corectă.

07

Lista de decizie pentru demonstrație

Adu un produs real și o lucrare reală la fiecare discuție cu un furnizor de software și cere să vezi punctele de mai jos cu datele tale, nu cu o firmă de exemplu.

08

Cum funcționează în RDCopilot

RDCopilot ERP acoperă rețete de fabricație, comenzi de lucru, fișe de lucru și pontaje, stocuri în mai multe gestiuni cu urmărire pe loturi și serii și registrul mijloacelor fixe cu planuri de amortizare. Comenzile pot porni din oportunitățile câștigate în RDCopilot CRM, facturile pleacă prin RDCopilot e-Factura, iar notele ajung în contabilitate cu comanda de lucru atașată. Aplicațiile noastre mobile oferă operatorilor și tehnicienilor un ecran simplu pentru materiale și ore, serviciul nostru de monitorizare IoT aduce citirile de la utilaje și senzori în aceleași înregistrări, iar instruirea noilor colegi pe proces poate fi livrată prin RDCopilot eLearning.

Plătești o taxă unică de implementare pentru configurare, migrarea datelor și instruire, apoi un abonament lunar care acoperă găzduirea în UE, actualizările și suportul. Lucrările suplimentare, de exemplu integrarea unui utilaj nou, se facturează la un tarif orar fix. Trimite-ne o rețetă și o comandă de lucru recentă și îți arătăm cum ar funcționa în configurarea ta.